1 扭王预制施工流程

扭王字预制块体生产工艺流程：模板检查→涂刷脱模油→模板安装→浇筑→抹面及养护→拆模→资料整理分析。

2模板检查清理

1）检查模板是否扭曲变形，如果模板有变形，则对发生扭曲变形的模板进行维修；

2）检查模板是否清理干净，如未清理干净，用自制铲刀清除模板表面杂物，再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。

3刷脱模剂

立模前在模板表面涂刷脱模剂，要求：

1）刷脱模剂时正确配戴口罩；

2）刷脱模剂采用滚刷和排刷两种，滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷；

3）脱模剂涂刷要连续均匀。

4模板拼装

1）拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不允许立模；

2）两片侧模板拼缝处采用橡胶条嵌缝止浆，橡胶条要求连续，不得搭接；

3）两侧模板采用φ12的螺栓连接，φ12的螺栓用于两块侧模接缝处，模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；

4）模板拼装完成，班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。

5）将模板顶面开口处采用防雨布临时覆盖。

5 混凝土浇筑

1）混凝土缓慢下料，下料时吊罐的高度距离模板顶面不超过30cm；

2）放料人员要求间断下料，以控制仓内堆料厚度；

3）混凝土坯层振捣厚度以40cm厚度左右进行控制；

4）下料厚度控制方法：每一个仓面必须配备一根长2.0米，标有尺寸记号的钢筋，每下一层料都必须用钢筋测量下料高度，确保每一次下料的厚度满足要求。

6 混凝土振捣

混凝土振捣采用1.5KW软轴插入式振捣器进行施工。

1）拌制砼前检查振捣器是否运转正常，必需的工器具（标识杆、三角耙、铁锹等）是否齐全；

2）插入式振捣器从一侧向另一侧依序振捣，至砼粗骨料不明显下沉、并开始泛浆、无明显气泡排除为止。对斜坡面处采用“吊棒法”进行振捣。

注意事项：

1）操作人员手持部位与振捣棒头的距离不大于1.5米；

2）振捣器布点间距15cm左右,布点均匀；

3）振捣器要求快插慢拔，且与模板间距不得小于10cm；

4)振捣器从一侧向另一侧依序插入振捣，不得重复振捣及漏振；

5）振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑，处理好后（混凝土未初凝）才允许继续浇筑。

6）浇筑完成后对模板外表面的混凝土进行清理；   

7）当班混凝土浇筑结束，及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗；

8）电源线架空布置不得相互缠绕；

9）料罐下料后不得停留在扭王模板顶部。

7抹面及拆模养护

7.1抹面

1）顶面混凝土浇筑完立刻进行第一次压面处理；

2）砼接近初凝时进行第二次压面。

注意事项：

1）扭王顶面要求平整、光滑；

2）压面后扭王表面与顶部模板平齐。

7.2养护

1）混凝土浇筑5小时后采用湿土工布对扭王顶面覆盖养护；

2）拆模后，用湿土工布对扭王块体暴露面覆盖养护；

3）扭王倒运到堆放场地后采用喷雾养护，保湿养护总天数不少于14天。

7.3拆模

1）此温度段扭王模板拆除时间拟定为15小时；

2）拆模前对扭王模板全面检查，如发现漏浆现象及时在模板上做出标识查找原因，并进行维修；拆模后对混凝土表面进行检查，并同时做好缺陷标记，并记录； 3）模板拆除

①拆模时先卸下中间拼缝螺栓，将底板木楔敲松，然后用千斤顶作用于两侧模中间位置处的槽钢上，顶开模板。拆模时应保持均衡，否则易挂破构件棱角。

②待模板与混凝土表面脱离开时，用吊机辅助将模板向两侧脱离，并将拆下的模板吊至下一浇筑部位。

注意事项：

1）拆模使用专用扳手、榔头和撬棍；

2）螺帽应用扳手全部松动后再逐个拆除，拆卸后马上和垫片一起拧回到螺杆上；适当时可以用榔头轻敲模板，辅助拆模。

3）采用专用撬棍拆除时，对混凝土表面采用皮垫保护；

4）两侧模拆模时，两侧用力对称均匀。

8资料统计

对每块浇筑扭王字块都均有详细的记录。记录样板如下：

9安全文明施工

1）每工种人员必须持证上岗，各司其职，不得串岗；

2）各工序间相互配合，不得相互推委。

3）所以施工人员均要求统一着装、挂牌进场施工；

4）施工人员必须正确佩戴安全防护用品；

5）操作平台要求安装稳定、能承受所有荷载，并有上下爬梯和不低于90cm高安全防护栏；

6) 各班组作业结束后必须将材料和工具堆放到指定地点；扭王字块浇筑结束，及时清理场地，做到工完、料净、场地清；

7) 施工用电由专业的电工管理，电线要求架空布置，不得私拉乱接；

8) 场地内杂物必须丢弃到垃圾桶内；

9) 严禁在工作面吸烟；

10) 严禁酒后作业；

11) 严禁作业时嘻戏打闹；